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　　據(jù)長(zhǎng)鋼官方網(wǎng)站消息，6月份，煉鋼廠上下同欲，全月生產(chǎn)合格鋼266742噸，超計(jì)劃完成1742噸，創(chuàng)新區(qū)3座轉(zhuǎn)爐投產(chǎn)以來(lái)月產(chǎn)新水平，成本下降1914萬(wàn)元，圓滿完成降本計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)量、成本雙豐收。
　　在生產(chǎn)組織過(guò)程中，該廠一是遵循“穩(wěn)順高產(chǎn)降本”六字方針，以效益最大化為原則，樹(shù)立以“連鑄為中心、設(shè)備為保障、轉(zhuǎn)爐為基礎(chǔ)”、“爐不等機(jī)”的生產(chǎn)組織理念，加快生產(chǎn)節(jié)奏，穩(wěn)順生產(chǎn)。二是針對(duì)6號(hào)異型坯連鑄機(jī)影響生產(chǎn)節(jié)奏和產(chǎn)能發(fā)揮的實(shí)際，通過(guò)熱換中包等手段充分發(fā)揮5號(hào)、7號(hào)、8號(hào)連鑄機(jī)的優(yōu)勢(shì)，最大限度發(fā)揮鑄機(jī)產(chǎn)能;充分利用鑄機(jī)中包包役進(jìn)行爐后檢修，有效縮短冶煉周期。三是嚴(yán)格執(zhí)行計(jì)劃?rùn)z修和定修制度，加大對(duì)生產(chǎn)事故、工藝事故、設(shè)備事故的分析、考核力度;嚴(yán)格交接班制度，減少交接班壓鋼、無(wú)鐵斷流現(xiàn)象，非計(jì)劃停機(jī)大幅降低，日均增產(chǎn)140噸，確保了穩(wěn)順、高產(chǎn)，為降本增效奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。四是嚴(yán)格推行日核算、周推進(jìn)、旬摸底、月考核的成本管理機(jī)制和標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，重點(diǎn)在優(yōu)化工藝上下功夫，以溫度控制為核心，優(yōu)化渣料結(jié)構(gòu)，降低鋼鐵料、合金、耐材、備品備件等消耗。同時(shí)，加大終點(diǎn)雙命中率、負(fù)能煉鋼、設(shè)備零故障、異型坯連鑄機(jī)高效運(yùn)行、連鑄機(jī)15天定修等項(xiàng)目攻關(guān)力度。五是特邀總公司總工室副總工程師、煉鋼專家邱世中針對(duì)煉鋼廠降本活動(dòng)中存在的問(wèn)題進(jìn)行會(huì)診和指導(dǎo);組織本廠冶煉專家和工藝技術(shù)力量逐日逐班跟蹤冶煉操作，及時(shí)收集整理工藝運(yùn)行參數(shù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)成本控制中出現(xiàn)的問(wèn)題，制定改進(jìn)措施。六是加大成本考核力度，將成本完成情況與攻關(guān)人員、操作者掛鉤考核，全面提升成本管控能力。七是開(kāi)展“每人提一條合理化建議”活動(dòng)，調(diào)動(dòng)一線職工從點(diǎn)滴做起、從我做起，積極參與課題攻關(guān)、修舊利廢、小改小革等活動(dòng)，有效降低了生產(chǎn)成本。